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机床零件常用材质及热处理知识

2015/11/12    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:651

表1、机床制造用钢种类

序号

类 别

牌 号

上 标 号

1

碳素结构钢

Q235A

GB/T700-2006

2

易切削结构钢

Y12

GB/T8731-1988

3

Y30

4

Y40Mn

5

优质碳素结构钢

15

GB/T699-1999

6

20

7

35

8

45

9

碳素工具钢

T8A

GB/T1298-2008

10

T10A

11

T12A

12

合金结构钢

20MnVB

GB/T3077-1999

13

20Cr

14

40Cr

15

38CrMoAl

16

20CrMnTi

17

合金工具钢

9SiCr

GB/T1299-2000

18

Cr12MoV

19

CrWMn

20

6W6Mo5Cr4V

21

5CrMnMo

22

5CrNiMo

23

8Cr3

24

弹簧钢

65Mn

GB/T1222-2007

25

60Si2MnA

26

碳素弹簧钢丝

C级钢丝

GB/T4357-1989

27

不锈钢

20Cr13

GB/T1220-2007

28

轴承

GCr15

GB/T18254-2002

29

高速工具钢

W18Cr4V

GB/T9943-2008

30

W6Mo5Cr4V2Al

表2、钢的化学成份机床零件常用材质及热处理知识

机床零件常用材质及热处理知识

表3、机床制造用铸铁种类

机床零件常用材质及热处理知识

表4、常用的热处理工艺方法、代号及技术要求

热处理工艺方法

热处理技术要求表示方法举例

名  称

字  母

汉  字  表  示

代  号

退  火

Th

退火

Th

正  火

Z

正火

Z

调  质

T

调质200 HBS~230 HBS

T215

淬  火

C

淬火42 HRC~47 HRC

C42

感应淬火

G

感应淬火48 HRC~52 HRC

G48

感应淬火深度0.8~1.6,48 HRC~52 HRC

G0.8–48

调质、

感应淬火

T–G

调质220 HBS~250 HBS

感应淬火48 HRC~52 HRC

T235–G48

火焰淬火

H

火焰淬火42 HRC~48 HRC

H42

火焰淬火深度1.6~3.6,42 HRC~48 HRC

H1.6–42

渗碳、淬火

S–C

渗碳淬火深度0.8~1.2,58 HRC~63 HRC

S0.8–C58

渗碳、感应淬火

S–G

渗碳感应淬火深度1.0~2.0,58 HRC~63 HRC

S1.0–G58

碳氮共渗、淬火

Td–C

碳氮共渗淬火深度0.5~0.8,58 HRC~63 HRC

Td0.5–C58

渗  氮

D

渗氮深度0.25~0.4,≥850HV

D0.3–850

调质、渗氮

T–D

调质250 HBS~280 HBS

T265–D0.3–850

渗氮深度0.25~0.4,≥850HV

氮碳共渗

(软氮化)

Dt

氮碳共渗≥480HV

Dt480

回  火

Hh

冷卷弹簧的定形、消除应力处理

Hh※

注※:代号“Hh”仅用于表示为冷卷弹簧定形、消除应力而作的回火处理,其他回火处理一律不标注

表5、常用的硬度及硬度偏差

机床零件常用材质及热处理知识

HB布氏硬度

    是用一定载荷P,将直径为D的钢球(淬火钢或硬质合金球),压入被测材料的表面,保持一定时间后卸去载荷,根据压痕面积F确定硬度大小.其单位面积所受载荷称为布氏硬度.

    由于布氏硬度所用的测试压头材料较软,所以不能测试太硬的材料,对金属来讲,钢球压头只使用于测定退火,正火,调质钢,铸铁及有色金属的硬度.

 

HR洛氏硬度

    是将标准压头用规定压力压入被测材料表面,根据压痕深度来确定硬度值.

    HRA:用金刚石圆锥体,载荷P=600N,

    适用于测量硬质合金,表面淬火层或渗碳层;

    HRB:用钢球做压头,载荷P=1000N 时

    适用于测量有色金属和退火,正火钢等;

    HRC:用金刚石圆锥体,载荷P=1500N,

    适用于测量调质钢,淬火钢等;

 

HV维氏硬度

    维氏硬度试验原理与布氏硬度相同,不同点是压头为金刚石四方角锥体,所加负荷较小.适于测定经表面处理零件的表面层的硬度.

机床零件常用材质及热处理知识

    钢的表面化学处理方法

表6、表面处理方法及其代号表示方法

表  面  处  理

代  号  含  义

方  法

代  号

镀铬抛光

D·L3·Cr

D代表电镀,L3代表镀层特征为全光亮

喷砂镀铬

PS/D·Cr

PS代表喷砂,斜线“/”为工序隔线,D代表电镀

镀锌钝化

D·Zn·D

前面的D代表电镀,后面的D代表钝化

阳极氧化

D·Y

D代表电化学处理,Y代表氧化

镀  锌

D·Zn

D代表电镀

镀  锡

D·Sn

镀  银

D·Ag

发  蓝

H·Y

H代表化学处理,Y代表氧化

喷砂发蓝

PS/H·Y

PS代表喷砂,斜线“/”为工序隔线,H·Y代表发蓝

钝  化

D

D代表钝化

注:在紧固件标记中允许省略“电镀”的代号“D”


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