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典型工业锅炉结构详解

2017-05-13    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:186

典型工业锅炉结构详解

    锅炉的分类

典型工业锅炉结构详解

典型工业锅炉结构详解

    锅炉结构是如何进化的?

    锅炉结构型式的进化是沿着两个方向进行的,发展简况如下图所示:

典型工业锅炉结构详解

    一个方向是在圆筒形锅炉基础上,在圆筒内部增加受热面,先后出现了单火筒锅炉(柯尼希锅炉)、双火筒锅炉(兰开夏锅炉)及各种烟火管锅炉。根据圆筒体放置位置的不同,这类锅炉有立式和卧式之分。

典型工业锅炉结构详解

    火管锅炉,也称为锅壳式锅炉。其基本特点是在大圆筒(锅壳)之内装设小圆筒、管子或其他形状的壳体,并把大圆筒与小圆筒、管子等之间完全隔绝,形成夹套,夹套之中容水,而小圆筒、管子等充作燃烧室和烟道容纳火陷或烟气。

    由于燃烧系统和汽水系统被限制在一个锅壳内,因而这种锅炉的蒸发量、蒸汽参数都受限制,燃烧效果和传热效果差,锅炉效率很低。从安全角度看,燃烧系统布置在锅壳内,使锅壳及内部构件直接受热,工作条件变差;锅壳的承载能力被各种开孔严重减弱,形状和结构趋于复杂。加上这类锅炉水容量较大,储热较多,一旦破坏释放能量大,因而,这类锅炉安全性能较差,事故的破坏性较大。

    但锅壳式锅炉对负荷变动的适应能力较好,对水质的要求较低,维护检修较方便,烟风阻力较小,一船采用自然通风。因而在一些小型工业部门、交通运输及生活采暖部门中,目前还广泛使用这种锅炉。

典型工业锅炉结构详解

    另一个方向是在圆筒外部增加受热面积。即突破锅壳筒体的限制,在锅筒之外设置燃烧室和受热面,形成并发展“水管锅炉”。沿着这个方向,人们先后造出了水筒锅炉、直水管锅炉、弯水管锅炉。目前常见的是双锅筒弯水管锅炉及单锅筒弯水管锅炉。

    水管锅炉,特别是弯水管锅炉的出现,是锅炉发展史上的一次飞跃。它在结构上为增大锅炉蒸发量,提高蒸汽参数提供了可能,因为在锅筒外边可以设置足够大的炉膛,布置足够多的受热面。而管式受热成直径较小,可以承受更高的压力,弯水管弹性较好,可以承受热胀冷缩。

    水管锅炉的汽水系统由管子、集箱和锅筒组成,其系统远比锅壳式锅炉复杂,但其元件结构却很筒单。其锅筒不直接受热,工作条件较锅壳锅炉的筒体优越。直接受热的管子即使爆炸,其危害性也远较筒体小。

    现代的高参数大容量锅炉全部是水管锅炉。

    在60年代中期,我国出现了同时具备水管锅炉及壳式锅炉结构特点的水火管锅炉——卧式快装锅炉。多年来,这种锅炉在我国发展很快,目前成为国内数量最大的一种锅炉,但其结构性能有待进一步完善。

    锅壳式锅炉的结构特点

1.“锅”和“炉”都被包在一个壳体——锅壳中。

2.炉膛矮小,水冷程度大(整个金属炉膛浸泡于水中),燃烧条件差,必须烧优质燃料。

3.受热面少,蒸发量低,常装水管或烟火管以增加受热面。

4.壳体直径较大,开孔多,形状不规则,内部受热部分与不受热部分连接在一起,温度不一致,热膨冷缩程度不同,对安全工作不利。

5.系统比较简单,一般没有砖砌炉墙及尾部受热面,便于运输安装、运行管理及检查维护。

6.对水质要求较低。

    水管锅炉的结构特点

1、炉膛置于筒体之外,“炉”不受“锅”的限制,体积可大可小,可以满足燃烧及增加蒸发量的要求。

2、以容纳水汽的管子置于炉膛、烟道中作主要受热面,锅筒一般不受热。传热性能及安全性能都显著改善。

3、水的预热、汽化(沸腾)及蒸汽过热在不同的受热面中完成。

4、汽水系统、燃烧系统及辅助系统比较复杂,但一个个受压部件的结构却比较简单。

5、由于水的预热、汽化及蒸汽过都是在管内完成的,管子结垢堵塞难于清除,因而对水质要求较高。对运行操作管理的水平也要求较高。

    水火管锅炉

    水火管锅炉的结构特点界于以上二者之间,或者说它兼有水管锅炉及锅壳式锅炉的基本结构特点。

    常见锅炉结构详细介绍

 

典型工业锅炉结构详解

    立式横水管锅炉

    立式横水管锅炉是结构最简单的一种锅炉,立式多横火管锅炉是历史较长、有代表性的一种锅炉。我国目前已不再生产这两种锅炉,但目前生产的立式锅壳锅炉基本上是由它们演变而来的。因此,我们以它们为例,说明立式锅壳锅炉的结构。

典型工业锅炉结构详解

    立式横水管锅炉由锅壳、炉胆、横水管和冲天管等主要部件组成。

    锅壳是一个带有凸形封头或平封头的圆筒体。锅壳上开有人孔、手孔、进水孔、出汽孔及附件仪表连接孔等必要的门孔,封头中央的开孔连接冲天管,锅壳下部则开孔连接炉门圈,是一个被开孔减弱的容纳汽水承受内压壳体。

    炉胆是一个锥形壳体,顶部为凸形或平形炉胆顶,炉胆顶中央连接冲天管,炉胆下部也开孔与炉门圈相连,炉门圈是燃料的进口,是一段承受外压的圆筒壳,炉胆则是承受外压的燃烧室,炉排即布置在炉胆下部。

    横水管系无缝钢管,交叉横置在炉胆上部,其作用是增加受热面,促进水循环流动和增加炉胆承载能力。横水管有1~4根,因容量而异。直径不越过250毫米。锅壳对应横水管的部位,开有手孔供清理泥渣之用。冲天管自炉胆顶穿过锅壳顶,上伸与烟囱连接,是烟气的流出通道,其在锅壳内部分也是承外压圆筒。冲天管下部周围受水冷却,上部在锅壳内部分则周围接触蒸汽,冷却情况不佳,为了避免烟气加热变形和腐蚀,冲天管内部衬有铸铁套管,下伸至水面之内。

    下脚圈的结构主要有U形和S形两种,本炉采用U形下脚圈,分别与炉胆及锅壳焊接在一起。在锅壳下部靠近下脚圈处,开有手孔,一般为三个至四个,沿圆周均布,供清除下脚泥渣之用。

    不难看出,这种锅炉烟气流程很短,燃烧产物在炉内停留时间很短,来不及充分燃烧和传热,排烟温度高,热效率低。

    立式多横水管锅炉

典型工业锅炉结构详解

    立式多横火管锅炉即所谓考克兰锅炉,主要由锅壳、管板、火管、炉胆等部件组成。

    锅壳是一个不规则的圆筒体,中段两侧沿轴向各被平截去一部分筒壳,连接以平板形成所谓管板,锅壳上部连接有半球形封头。锅壳上开设有各种必要的门孔。

    炉胆是半球形壳体,炉胆上连接有炉门圈和喉管,是两段承受外压的圆筒,分别为燃料进口和烟气流出通道。炉胆下部布置有炉排。整个炉胆也是一个承受外压的燃烧室。

    管板上布满开孔,火管胀接也或焊接在两块管板之间。火管是承受外压的无缝钢管,烟气由其内部流通。下脚圈为U形。

    值得注意的是,管板上部与锅壳相连处,有两块月形平板,为了增强该平板对内压的承载能力,在平板与圆筒体之间焊以三角的拉撑板。

    这种锅炉的烟气流程较长:烟气由炉胆经喉管进入后烟箱,通过火管到前烟箱,再由烟囱排出。传热效果较好,在立式锅炉中热效率较高。同时它的水容量较大,易于操作。但这种锅炉结构形状复杂,加工困难,比较笨重,管间水垢不易清除,胀管容易泄漏,因而也是淘汰产品。

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