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机械密封的选用

2015-01-31    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:124

    机械密封的选用
使用条件
设计注意事项
应用实例
盐酸、铬酸、硫酸、醋酸等
1)选用耐腐蚀材料;
2)采用外装式机械密封,减少与腐蚀性介质接触的零件;
3)如采用内装式密封,弹簧应加保护层;
4)危险大的介质选用双端面密封;
5)设置漏液回收或稀释装置
 
机械密封的选用
耐酸机械密封
1—静环 2—动环 3—弹簧 4—波纹管
说明:
1)此结构为单弹簧聚四氟乙烯波纹管,外装式;
2)摩擦副由氧化铝陶瓷与填充玻璃纤维聚四氟乙烯组对,填充聚四氟乙烯耐磨端与纯聚四氟乙烯波纹管制成一体;
3)弹簧可采用普通不锈钢制造
润滑脂、硫酸、齿轮油、汽缸油、苯乙烯
1)若采用旋转式密封,当介质黏度为0.7~1.6Pa·s时,需加强传动销和弹簧的设计;当介质黏度大于1.6Pa·s时,需要加强润滑,如采用单端面密封,通入外供冲洗液,若采用双端面密封,通入隔离流体;
2)采用硬对硬摩擦副材料组合;
3)采用静止式双端面密封;
4)考虑保温结构,保证介质黏度不因温度降低而增高
1)若采用旋转式密封,当介质粘度为700~1 600mPa·s时,需加大传动销和弹簧的设计,用以抵抗因粘度增加而增加的剪力,大于1 600mPa·s时,还需要加强润滑,如单端面密封通入外供冲洗液,或双端面密封通入隔离流体
2)采用静止式双端面密封
3)采用硬对硬摩擦副材料组合
4)考虑保温结构,保证介质粘度不因温度降低而增高
使用温度超过150℃
1)选用耐高温、具有良好的导热性、低摩擦系数和热膨胀系数的材料;
2)及时把密封腔热量传导出去,如采用冲洗,冷却措施;
3)有装配关系的地方,选用热膨胀系数相近的材料
机械密封的选用
热油泵用高温机械密封
1—内冲洗节流套 2—轴套 3—动环 4—金属波纹管静环组件
5—导流套 6—填料密封
说明:
1)采用冲洗、冷却结构以提高冷却效果,设置导流套增加冷却面积;
2)采用金属波纹管结构;
3)采用低膨胀合金镶装石墨静环;
4)最高使用温度为256℃
使用温度为-20℃以下
1)为防止端面液膜汽化,可采取强制冷却措施;
2)端面压强不宜过小;
3)适当提高密封大气侧的压力;
4)在大气侧注入干燥惰性气体,防止水汽进入密封引起结冰
机械密封的选用
液氧泵低温机械密封
1—动环 2—静环 3—波纹管 4—弹簧 5—导流套
说明:
1)该结构适用工作温度为-196℃;
2)采用静止式金属波纹管单端面结构;
3)摩擦副材料组对为青铜对石墨;
4)引入干燥氮气保护,稀释泄漏的氧气,吹扫密封件周围的空气,避免空气中的水汽在密封件与轴上冻结
粉尘,晶粒,纤维等
1)结构设计上应采用防止杂质颗粒堵塞结构。如外装式结构;采用内装式密封时,应将弹簧与介质隔离;
2)一般可采用单端面密封,但当介质浓度高,杂质含量大时,须用双端面机械密封;
3)摩擦副选用硬对硬材料;
4)采用冲洗方式保持端面周围环境干净;
5)宜采用大弹簧结构
机械密封的选用
耐磨机械密封
1—静环 2—动环 3—波纹管 4—弹簧
说明:
1)此结构为双端面,橡胶波纹管结构;
2)端面材料为碳化硅对碳化硅
工作压力超过3 MPa
1)端面受力合理,尽量减小变形;
2)采用高强度材质;
3)采用平衡式密封,减小载荷系数K;
4)选用可靠的传动方式,如键、销等;
5)加强冷却和润滑
机械密封的选用
高压中速机械密封
1—弹簧 2—动环 3—静环 4—耐磨涂层 5—防挤出挡圈
说明:
1)此结构用于压差7MPa,速度不大于15m/s的场合;
2)静环由碳石墨制成,动环使用高弹性模量的硬质合金嵌件,且基环有足够的截面厚度,因而可适用于高压变工况的情况
端面速度超过25 m/s
1)加强对端面的润滑和冷却;
2)选用静止式密封,尽量减少旋转零件;
3)动环应与轴线对称且保持动平衡;
4)选用高(pcv)p值的端面材料;尽量选取较小的端面压力;
5)采用平衡式密封
机械密封的选用
高速机械密封
1—止推轴承 2—动环 3—静环
说明:
1)该结构适用于大轴径及转速高达10 000 r/min的情况;
2)动环由止推轴承定位,由键传递转矩;
3)动环的浮动性好
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